- 轧制油精馏装置主要是利用废轧制油中各组分挥发度不同的特性，通过加热冷凝的精馏原理，将轧制油从混合油中提纯出来，从而解决轧制油重油污染的装置。 ROR一体化轧制油精馏装置是针对溶解性重油污染而设计开发的处理装置，其利用轧制油馏程低，重油馏程高的物性，通过加热冷凝的精馏原理，去除 轧制油中的液压油及润滑油等重油，从而维持轧制油的品质，是铝带箔厂生产高质量、高附加值产品的有效质量控制手段。 经过ROR一体化精馏装置精馏后的轧制油，和新轧制油相比，特性几乎一样，满足轧制工艺对轧制油苛刻的要求，进而改进产品退火后的表面质量，并减少轧制油的报废量。 根据客户的需求，方久进行量身定做，处理能力从50L/h到1000L/h，完全满足现有和新建铝带箔企业。方久ROR一体化精馏装置可与板式过滤器、油雾回收系统一起组成最现代化的轧制油净化回收系统。
工艺原理
污油箱①中的污油被输送至精馏装置③，用一专门设计的液体分配盘以确保均匀和热平衡的最佳化，在此完成净化分离后，洁净的轧制油由冷却器④进入成品罐⑤，后被送入精馏油箱⑥供轧机使用，废油则进入废油箱②，装置的热量由加热器⑦提供。
系统示意图
应用范围
铝板带/铝箔厂
主要技术性能
处理能力：100~1000L/h
运行方式：在线或离线
结构型式：一体化式
能量输入方式：电、导热油或蒸汽
温度控制精度：±1℃
压力控制精度：±2mbar
轧制油馏程：200~260℃
轧制油粘度：1.6~2.1CST（40℃）
自动控制系统：ROR-ARC系统
噪声水平：≤85dB(A)